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中高是胶辊的中心和两端附近位置间(通常为距离两端50mm的点)的直径差。
给胶辊加中高有以下目的；
a.在操作过程中修正胶辊本体的挠度 (使均等接触)
b. 可以使布，木板，纸张等的进行最佳的线形通过（防止蛇行或弯曲）
特别是L/D（胶辊面长/胶辊直径）大的胶辊或压力大等用途的胶辊上进行中高加工是比较明智的。
中高的精度因L/D,胶片的种类，厚度，完成状态，中高加工量以及胶片硬度而不同。我公司的中高加工量在5/100mm以内。
胶辊辊体上所包覆材质可以是想金属一样坚硬的材质，也可以是像海绵一样的软的材质，因用途不同适用于各种硬度范围。
胶辊的硬度是能简单预知使用过程中的胶辊的压缩变形特性的唯一标准。
即硬度决定胶辊间隙的大小，对胶辊和接触体的接触时间有影响。
一般软质材质用硬度计A型（邵氏A），发泡体用ASKER-C,超硬材质用硬度计D型。
1.关于刻度的读取方法
将硬度计保持垂直，将押针垂直于测定面使其与加压面接触并读取刻度。
2.2. 关于试样的厚度
12mm以上用A型， 6mm以上用C型进行测试。如果试样的厚度在测试范围以下，测试时请参考下表并进行修正。
〔试样厚度不同，硬度的修正值〕
| 试样／硬度 | 邵氏A | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | ||
| 试样的厚度／mm | 3 | 8 | 7 | 6 | 5 | 5 | 4 | 4 | 3 | 3 | 2 | 2 | 1 | 1 | 0 |
| 6 | 4 | 3 | 3 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 9 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 12 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 18 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
注）将测定值减去和试样厚度相当的数值。
3.关于温度对橡胶硬度的影响
通常橡胶材质随着温度的上升硬度会下降。因此硬度的比较需要在同一温度下进行。
参照JIS，原则上硬度测定时的环境温度规定在23 ± 2℃。
我公司有代表性的材质的硬度对温度的依赖性如下图所示。
| 材质名／温度（℃） | －20 | －10 | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 100 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 白270 ／ NBR | 96 | 90 | 81 | 76 | 73 | 72 | 72 | 72 | 72 |
| 白370 ／ CR | 80 | 78 | 75 | 73 | 72 | 71 | 70 | 69 | 66 |
| 白770 ／ EPT | 83 | 78 | 74 | 73 | 73 | 73 | 73 | 72 | 70 |
| 白970 ／シリコーン | 71 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
| 白1370 ／ SBR | 85 | 80 | 76 | 73 | 73 | 73 | 73 | 73 | 71 |
| 白3370 ／ CSM | 94 | 88 | 75 | 72 | 72 | 70 | 69 | 69 | 68 |
| 6040 ／特殊NBR | 86 | 54 | 46 | 42 | 41 | 38 | 36 | 36 | 31 |
| 7040 ／ IIR | 52 | 46 | 43 | 41 | 40 | 39 | 38 | 38 | 35 |
4.关于测定时的个人差
因硬度计的加压力，加压速度，加压角度，刻度读取等个人差异，测定值多少会发生差异。
针对这种情况，我公司内部规定测定值的允许误差范围为± 3。
胶辊基础知识
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